Bulong móng

Bulong móng là loại bulong được chôn cố định vào nền bê tông để giữ chặt các kết cấu thép, cột, máy móc hoặc khung nhà xưởng. Đây là chi tiết chịu lực rất quan trọng, đóng vai trò gắn kết giữa phần móng công trình và các bộ phận phía trên, đảm bảo độ ổn định và an toàn tổng thể.

Đặc điểm

– Bulong móng thường được sản xuất từ thép CT3, SS400 hoặc thép hợp kim cường độ cao, mang lại khả năng chịu tải, chịu lực kéo và lực nén tốt trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

– Bề mặt sản phẩm được mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện để chống gỉ sét, tăng tuổi thọ khi sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường ẩm ướt.

– Có nhiều hình dạng đầu neo như chữ J, chữ L, chữ U hoặc loại thẳng, giúp linh hoạt khi thi công và phù hợp với nhiều kiểu kết cấu khác nhau.

– Kích thước đa dạng từ M12 đến M48, chiều dài có thể từ vài trăm đến hơn nghìn milimét tùy vào yêu cầu kỹ thuật của từng công trình.

– Đầu bulong thường kết hợp với đai ốc, long đen hoặc bản mã để tạo thành hệ liên kết chắc chắn giữa nền bê tông và cấu kiện phía trên.

– Quá trình lắp đặt yêu cầu độ chính xác cao, đặc biệt về vị trí, độ sâu chôn và độ thẳng đứng, nhằm đảm bảo lực chịu tải được phân bổ đồng đều.

=> Xem thêm: Bulon móng

Ứng dụng

– Được sử dụng phổ biến trong các công trình kết cấu thép, nhà xưởng, nhà tiền chế và hệ thống khung kim loại cần liên kết chặt với nền móng bê tông.

– Ứng dụng trong lắp đặt máy móc công nghiệp, cột điện, tháp viễn thông, cầu trục, cần trục và các thiết bị cơ khí có tải trọng lớn.

– Dùng trong thi công cơ sở hạ tầng như cầu cống, nhà máy, bến cảng, kho chứa hoặc công trình chịu lực rung mạnh.

– Sử dụng trong các công trình yêu cầu độ ổn định cao, giúp cố định các khung, dầm hoặc giàn chịu tải trọng động.

– Được áp dụng trong các hạng mục công nghiệp dầu khí, năng lượng gió, điện mặt trời, nơi bulong móng giữ vai trò then chốt trong hệ liên kết.

– Ngoài ra, còn được dùng trong các công trình dân dụng như hàng rào, cổng, biển quảng cáo, khung mái che và nhà khung thép nhẹ.

Ưu điểm

– Độ bền cao, chịu tải trọng lớn, chịu được cả lực kéo và lực nén, giúp kết cấu vững chắc và an toàn trong thời gian dài.

– Thiết kế đa dạng, dễ lựa chọn và phù hợp với hầu hết các loại công trình từ dân dụng đến công nghiệp nặng.

– Bề mặt mạ kẽm nhúng nóng giúp tăng khả năng chống ăn mòn, giảm chi phí bảo trì và nâng cao độ bền sử dụng.

– Dễ dàng lắp đặt, tháo dỡ hoặc thay thế khi cần thiết, tiết kiệm thời gian thi công và chi phí nhân công.

– Mang lại độ ổn định cao, giảm thiểu rủi ro hư hỏng cấu trúc khi công trình chịu tác động rung lắc hoặc biến động tải trọng.

– Đáp ứng tốt các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng, đảm bảo an toàn và độ chính xác trong thi công.

Tiêu chí chọn bulong móng

– Xác định tải trọng mà bulong phải chịu để lựa chọn đúng cấp bền, thường trong khoảng từ 4.6 đến 10.9 tùy công trình.

– Chọn vật liệu sản xuất phù hợp, ưu tiên thép chất lượng cao hoặc inox nếu công trình nằm trong môi trường ẩm hoặc gần biển.

– Kiểu đầu neo (J, L, U, thẳng) phải phù hợp với kết cấu móng và đặc điểm chịu lực của công trình để đảm bảo khả năng liên kết.

– Kích thước bulong (đường kính, chiều dài) phải đúng theo thiết kế, tránh tình trạng thiếu chiều sâu neo gây yếu mối liên kết.

– Bề mặt nên được xử lý mạ kẽm hoặc sơn phủ epoxy để tăng khả năng chống ăn mòn và chịu thời tiết khắc nghiệt.

– Lựa chọn sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng, kiểm định chất lượng đầy đủ và được gia công theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Lưu ý khi sử dụng

– Trước khi đổ bê tông, cần định vị chính xác bulong theo bản vẽ thiết kế, cố định chắc chắn để tránh xê dịch trong quá trình thi công.

– Không nên sử dụng bulong bị cong, gãy hoặc rỉ sét vì có thể làm giảm khả năng chịu lực và ảnh hưởng đến độ an toàn kết cấu.

– Cần siết đai ốc đúng lực mô-men quy định, tránh tình trạng siết quá chặt hoặc quá lỏng dẫn đến biến dạng cấu kiện.

– Với công trình ngoài trời hoặc môi trường ăn mòn, nên dùng bulong mạ kẽm nhúng nóng hoặc bulong inox để kéo dài tuổi thọ.

– Định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng các vị trí liên kết để đảm bảo bulong vẫn giữ được lực siết và độ bám chắc theo thời gian.

– Trong quá trình bảo trì hoặc thay thế, nên sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tránh làm hư hỏng ren hoặc bề mặt bulong.