Bulong móng – Bulong neo

Bulong móng hay bulong neo là chi tiết liên kết được sử dụng để cố định các kết cấu thép, cột, máy móc hoặc khung nhà xưởng vào nền bê tông. Đây là bộ phận chịu lực quan trọng giúp toàn bộ hệ thống được vững chắc, ổn định và an toàn trong suốt quá trình vận hành.

Đặc điểm

– Bulong móng – Bulong neo thường được chế tạo từ thép CT3, SS400 hoặc thép hợp kim cường độ cao, giúp tăng khả năng chịu tải, chịu lực kéo và lực nén vượt trội so với bulong thông thường.

– Sản phẩm có nhiều hình dạng đầu neo như chữ J, chữ L, chữ U hoặc loại thẳng, cho phép linh hoạt trong việc thi công và liên kết các cấu kiện khác nhau.

– Bề mặt thường được mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện để chống gỉ sét, chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt ngoài trời và môi trường ẩm ướt.

– Kích thước và chiều dài của bulong được sản xuất đa dạng, đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật từ công trình dân dụng đến công nghiệp nặng.

– Đầu bulong được thiết kế phù hợp để kết nối dễ dàng với đai ốc, long đen, tạo ra mối liên kết bền chặt giữa nền bê tông và kết cấu phía trên.

– Quá trình lắp đặt bulong móng yêu cầu độ chính xác cao, vị trí đặt bulong phải đúng tâm và đảm bảo độ sâu neo tiêu chuẩn để đạt hiệu quả chịu lực tốt nhất.

=> Xem thêm: Bulon móng

Ứng dụng

– Được sử dụng rộng rãi trong các công trình kết cấu thép, nhà xưởng, nhà tiền chế, trạm điện và các hạng mục xây dựng có yêu cầu cố định khung kim loại vào nền bê tông.

– Ứng dụng phổ biến trong việc lắp đặt máy móc công nghiệp, cần trục, cột điện, tháp viễn thông, và các thiết bị cơ khí có tải trọng lớn.

– Sử dụng trong thi công hạ tầng giao thông, cầu cống, bến cảng, khu công nghiệp, nơi cần đảm bảo độ vững chắc cho khối kết cấu.

– Dùng trong các công trình có kết cấu chịu rung động hoặc tải trọng động lớn, giúp giảm thiểu nguy cơ lỏng hoặc gãy mối nối theo thời gian.

– Bulong neo cũng được dùng trong các hệ thống cố định khung chống rung hoặc thiết bị công nghiệp cần độ chính xác cao khi lắp đặt.

– Ngoài ra, nó còn được sử dụng trong các dự án kết cấu dân dụng như cố định cột, giàn, mái che và hàng rào kim loại.

Ưu điểm

– Độ bền cơ học cao, khả năng chịu tải lớn và duy trì độ ổn định lâu dài, giúp công trình bền vững trong thời gian dài sử dụng.

– Dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ khi cần thay đổi hoặc bảo dưỡng thiết bị, giảm thời gian thi công đáng kể so với các phương pháp cố định truyền thống.

– Bề mặt mạ kẽm hoặc phủ bảo vệ giúp chống ăn mòn hiệu quả, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

– Thiết kế đa dạng phù hợp với nhiều dạng móng và yêu cầu lắp đặt khác nhau, mang đến tính linh hoạt cao trong xây dựng.

– Giúp tăng tính an toàn cho toàn bộ hệ thống liên kết, hạn chế tối đa các rủi ro hư hại kết cấu do rung lắc hoặc tải trọng lớn.

– Tính thẩm mỹ và độ chính xác cao, đặc biệt khi sử dụng trong các công trình công nghiệp hiện đại và công trình kết cấu thép.

Tiêu chí chọn bulong móng – bulong neo

– Cần xác định chính xác tải trọng mà bulong phải chịu để lựa chọn cấp bền phù hợp, thường từ 4.6 đến 10.9 tùy công trình.

– Chọn loại hình đầu neo (J, L, U hoặc thẳng) dựa trên cấu tạo móng và kiểu kết cấu cần cố định để đảm bảo độ bám chặt.

– Ưu tiên sản phẩm làm từ thép chất lượng cao, có chứng nhận nguồn gốc rõ ràng, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật của ngành xây dựng.

– Kích thước bulong phải tương thích với độ dày của bản mã và độ sâu bê tông, tránh tình trạng lắp đặt sai lệch gây yếu mối liên kết.

– Bề mặt nên được mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn phủ epoxy để tăng khả năng chống ăn mòn, nhất là khi thi công ở ngoài trời hoặc vùng ven biển.

– Nên chọn sản phẩm từ các đơn vị uy tín, có bảo hành chất lượng và kiểm định tải trọng trước khi sử dụng.

Lưu ý khi sử dụng

– Trước khi đổ bê tông, cần cố định chắc chắn bulong vào khuôn định vị và kiểm tra khoảng cách, độ thẳng đứng bằng thước đo chuẩn xác.

– Không nên dùng bulong bị cong, rỉ sét hoặc sai ren, vì sẽ ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và độ bám chắc của mối nối.

– Trong quá trình lắp đặt thiết bị, cần siết chặt đai ốc theo đúng mô-men quy định để đảm bảo lực nén đồng đều trên toàn bộ hệ thống.

– Đối với môi trường ẩm hoặc hóa chất, cần dùng bulong mạ kẽm nhúng nóng hoặc bulong inox để tăng độ bền lâu dài.

– Khi cần bảo trì hoặc tháo dỡ, nên sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tránh làm hư hại ren hoặc bề mặt bulong.

– Định kỳ kiểm tra lại độ chặt của bulong móng trong quá trình sử dụng, đặc biệt ở các công trình chịu rung động mạnh hoặc tải trọng thay đổi liên tục.